面对严峻的煤炭市场形势，新巨龙公司积极开展大型设备管理课题攻关活动，在“不外委”上定目标、定考核，着力提高现代化设备的自主维修能力，最大限度减少生产费用支出，提高企业经济效益。

该公司制定并严格执行《采掘地点设备配备管理办法》，根据井下生产过程的实际情况，每月对采掘单位设备投用进行全面预算，严格按照维修费指标分解控制各类费用，每月月底对维修费情况进行分析，通过强化过程监管、严格考核，降低维修费用支出。

“今年来，我们共自主维修5台综掘机，其中3台煤巷EBZ-230综掘机，2台硬岩MH620综掘机，拿EBZ-230综掘机来说，经过技术研究，自主解决了回转部等核心部件的维修技术瓶颈，节约了维修费用180万元。”该公司采掘设备科副主任牛永明告诉笔者。

该公司加强现场管理力度，实施设备生命周期管理，根据使用时间、维修次数、工作效率等设备关键性指标，分为检测维修、定期维修、改善性维修等不同的维修模式，分析、探索设备故障及事故发生的规律性，对每台采掘设备制定专门的维修方案、建档立卡，超前对其进行计划性自主维修，将维修工作做在设备发生故障之前，让设备始终处于最佳状态。

“降事故就是降成本，矿井全年事故同比下降338小时，大型材料配件支出费用大幅降低，使用周期也平均延长一个月，不仅取得了良好的经济效益，同时保障了矿井安全生产。”牛永明对笔者说。

该公司建立现场设备三级管理体系，区队设备管理员为第一级现场使用管理者，负责办理设备领用手续；机电部设备组为第二级现场核实管理者，按采区划分责任区域，进行设备包片检查考核工作；机电部分管人员为第三级管理者，实施“抽样检查式”监督考核，随时掌控各区队、各采区系统设备目前状态和存在问题，及时督促整改，保证设备的健康状态完好。

该公司通过对井下大型采掘设备自主维修研究、探索及实践，逐步建立了自主维修体系模式，一设备一方案、一故障一分析，对自主维修方案再优化，与外委维修相比，有效降低了维修费用，促进企业降本增效工作的扎实开展。