华恒矿业从延长设备使用寿命入手，对井上下的设备进行“维护保养”，减少了设备损坏率，实现了降本增效。

“循环式”的废旧物资。在华恒矿业一个维修车间里，整齐摆放着两排“新”设备。通过与维修师傅交流，原来这整齐的“新”设备，都是通过一线职工回收来的“旧”材料改装而成的。仅这一个机修车间，每月可节省材料支出近20万元。该矿加大废旧物品的回收力度，利用机修厂、各4S维护店等实施修旧利废，组织职工及时维修上井设备，改造、复用、再上岗，最大限度提高物资设备的有效价值。1-7月份，设备维修费用降低40%，废料复用率达到80%。

“保姆式”的维护队伍。按照常理，设备故障后才会组织人员抢修，不仅影响运转时间，还在一定程度上缩短了设备的使用寿命。而华恒矿业实施的“保姆式”设备包机制度，划片分区，明确责任，要求维护人员每天对井下设备运转情况进行一次全面“体检”，发现问题及时处理，保证设备正常运转，减少了因不了解现场情况和技术不到位带来的影响，实现了两三分钟人员到位，十五分钟解决问题。

“货币化”的奖罚机制。为调动职工保养设备积极性，该矿专门选派机电骨干充实到生产班组，加大设备保养维护力量，并以记分、奖金分配等“货币化”激励法，激发大家保养设备的劲头。同时，在全矿范围内紧密围绕如何把设备保养工作做得更好开展了好建议征集活动，利用专业技术骨干是第一现场监护人、最熟悉设备运转特征等特点，在消除设备突出浪费、控制隐藏浪费上想出好点子。提高大家对设备保养的责任意识，切实为节支降耗、降本增效做出贡献。