万祥矿业按照集团公司“治亏创效”行动的总体要求，结合自己的实际，从优化设计、提高煤质、采掘提速等重点工作入手，扎实开展企业“治亏创效”行动。

源头控成本。该单位牢固树立“设计优化是最大节约”的理念，从设计源头入手，深入开展设计优化活动，合理控制成本投入。重新梳理各采区、工作面设计，以减少工程量、缩短施工工期、节约投资、提高矿井系统安全、多回收资源为主要目的，对工程设计进行重新优化。他们将后六上山采区原设计三个工作面调整为两个工作面，工作面斜长由150米增加到230米，减少巷道工程量1000米，多回收煤柱4万吨，工作面增加储量30万吨，提高了工作面连续生产能力。他们借用4199上巷作为工作面疏水巷，形成工作面自然疏水条件，减少原水仓、泵房巷道工程量80米、排水泵4台、排水管路400m、岗位工4个。他们着力实施前六采区单轨吊运输网络化建设，针对单轨吊机车使用分散、运行效率低的实际，在前六轨道上山、6301、6302上巷敷设吊轨，实现运输系统联网，减人提效，降低运输成本。同时，优化辅助上山、工作面疏排水系统、运输巷、采区的设计，对采煤工作面实行沿空留巷布置。以上项目的优化实施，将为企业节约近800万元的成本。

全员抓煤质。该单位围绕力争原煤灰分下降1-2个点，原煤发热量提高100-200大卡的目标，坚持“全员抓煤质”，全面加强煤质管理。从系统设计上实现煤矸分离，井下三个煤仓分别作为19层煤、3层煤和次煤煤仓，实现了前、后组煤和次煤分储分运，降低原煤灰分；采煤工作面溜头安设专门拣矸人员，及时将矸石分拣出，采取垒砌隅角矸石带、留巷矸石带、巷帮充填、底板充填、抛入老塘等就地处理措施，最大限度防止矸石进入原煤系统；在掘进工作面各主要转载点设置筛选装置，专人负责对筛选出的矸石装车或充填到巷帮；地面化验员每小时采集一次煤样，及时掌握灰分、发热量有关指标；拣选工加大矸石拣选力度，每捡出一立方矸石公司给予40元的奖励。在此基础上，增加低硫肥煤产量，6301作为低硫肥煤工作面，其产品入洗后的价格比高硫肥煤高80元/吨，为企业创造了可观的效益。

采掘大提速。该单位在采煤方面，通过提升三机配套、增加破碎系统，提高煤机运行速度，采煤机由2.0米/分钟提高到3.0米/分钟；工作面实施双路供液，提高了拉架速度，由原先50s/架，缩短到40s/架，拉架速度提高了20%左右，煤机由原来的115分钟割煤一刀，缩短到现在80分钟割煤一刀。在掘进方面，围绕优质快掘开展工作，从掘进工序时间、每个循环时间入手，通过现场施工工序盯岗写实，掌握第一手资料，从每道工序、每个循环时间入手，分析存在问题和不足，定措施、提效率；大力开展小工具发明创新活动，研制成功了内置网状环式喷浆头、摇臂式弯带器、放炮母线缠线器、棚腿清挖器等具有适用性的创新项目共有18项；积极推广沿空留巷、小煤柱送巷等工艺，降低万吨掘进率。以上措施的落实，最大限度地提高了单进水平。