面对当前严峻的煤炭市场形势，华丰煤矿深挖内潜，降耗增效，重点突出洗煤增效，通过大力实施工艺优化、技术改造，使精煤回收率得到大幅提高，提升了企业经济效益。

该矿从入洗源头着手，不断加强原煤入洗系统升级改造。通过地下仓安装给煤机，确保了原煤均匀入洗；将入洗原煤装载刮板更换为一部溜槽，通过在溜槽加入循环水，使其与原煤充分混合，再进入重介脱泥筛进行脱泥，优化了重介分选。入洗原煤量稳定后，后续煤泥水回收效果得到加强，循环水浓度降低，减少了重介产品带介量，提升了重介分选出的精煤质量，从而在与浮选精煤配比的过程中，增加了浮选精煤配比量，既保证了“双八品牌”，又提高了精煤回收率。

“通过工艺优化，现在精煤回收率达比原来提高了近5个百分点，多创效益3000万元以上，实现了洗煤增效。”该矿洗选加工部技术员向笔者介绍。

该矿还对浮选药剂进行调整，通过与厂家进行联合实验，用复合药剂代替柴油作为浮选的添加药剂，提高了浮选精煤泥回收效果，从而确保了浮选精煤质量，增大了浮选机处理量，提高了精煤回收率。

“现在我们每个班可以多回收精煤泥20吨，这样每月就可以多回收精煤泥1800吨，创经济效益近113万元。”该矿洗选加工部技术员马超说。

该矿牢固树立“从源头抓煤质”的思想。积极调整采场，合理煤层配采，做好生产组织与洗煤工艺的优化，进一步强化煤质管理，巩固“双八”品牌，实现管理零缺陷、产品零杂物、客户零投诉的“三零”目标。通过实行煤炭产品全面质量管理，形成全员、全过程、全方位的质量管理保证体系，认真抓好“优质采煤、洗好精煤、卖出好价”各个环节，进一步理顺管理流程，发挥原煤生产、洗选加工、煤质发运等职能的整体合力，有效提升了企业经济效益。