2013年，煤炭市场持续低位运行，被业内称为“严冬”，而赵官能源作为一个薄煤层、高瓦斯矿井，在严酷的市场压力面前，积极应对，主动作为，强管理、练内功、增效益，走出了一条创新转型、优化提升的特色发展之路，实现利润3730.86万元，单产单进、营业收入、利税、非煤利润等指标均创矿井投产以来最好水平。

优化创新奠定增盈基础

赵官能源按照“三提三减三化”的思路，优化设计，调整接续，升级设备，均衡高效生产，创出了薄煤层月产6.2万吨，岩巷月进237米的好水平。

优化设计破瓶颈。把优化矿井设计作为提升企业效益的突破点，通过技术论证，-415六采减少掘进进尺6000m，实现节支3600万元。-600m水平一采原设计5条大巷优化为3条，减少巷道5050m，实现节支5000万元；同时对-600m水平一采首采面进行调整，比原设计提前22个月投产。寻找表外储量21.5万吨，从而保证了矿井正常接续。

装备升级增产能。采煤工作面装备了MG2x160/710-AWD型采煤机，配套使用了SGZ-630/264B封底运输机、SZD-630/180型转载机。掘进工作面淘汰了EBZ-135以下综掘机，应用了EBZ-160以上型综掘机，并全部加装机载液压支架，综采综掘化达到100%；装备水平提档升级，实现了与矿井开采条件最佳匹配，满足了薄煤层矿井安全高效需要。

改进工艺促效益。积极寻求洗煤工艺的新突破，努力拓展煤炭销售市场。从优化改进选煤工艺入手，解决了重介选煤“中煤含精、精煤含中”偏高问题，使精煤产率由19%提高到36%；建成并运行了块煤破碎系统，从块煤中提高精煤回收率10%以上。充分发挥区域优势，积极开展买煤配煤，全年买煤配煤10.8万吨，实现了产量不增效益增。

优化组织提工效。赵官能源结合矿井生产需要，以装备机械化、管理信息化、系统自动化、岗位无人化为目标，推进“技术减人”和“装备换人”，从根本上解决效率短板，采掘工效同比分别提高了74%和64%；“去年，通过对采掘生产单位按定额定员，对井下辅助单位按岗定员，对地面单位和部室本着‘一岗多能’的原则，核岗定员。同时，根据工作性质和职能，对区队和科室进行了撤销、合并，对矿井中央泵房等八个大型岗位实现了自动化控制；规范管理干部退出机制，全年矿井实现瘦身减员190人。”该公司人力资源部主任王勇介绍说。

倒逼机制筑牢降本支点

去年以来，赵官能源立足内部挖潜增效和节支降耗，从推行全面市场化管理入手，按照市场价格倒逼加工成本、加工成本倒逼单项消耗的思路，完善企业内部市场化运作体系，逐步建立内部物资供应制度、废旧物资回收管理制度、物料集中采购制度，提升设备、材料、资金综合使用效率。“面对市场形势，我们广泛开展增产节约、修旧利废、小改小革等群众性降本活动，构建起公司、线、专业、区队、班组、个人六级结算市场，对工资、材料、电力、维修等可控性费用全面纳入市场化考核，使‘收入-支出=工资’的理念深植人心，全员成本效益意识明显提高。”该公司负责人说。

赵官能源通过强化材料费用控制，加大对吨煤单耗定额管理品种范围和材料的管控力度，采用倒逼成本，定额控制，建立健全单耗岗位责任制，强化考核奖惩，真正做到谁节约、谁受益，确保了各项单耗指标完成。与此同时，该公司还实行了“材料预警机制”。“通过建立预警机制，使六级市场的每一个环节时时知道本市场的材料使用情况，使之在日常材料管理中能够按照需求及产量计划进行物资采购和组织生产，减少了物资库存量，保持最低限度的物资占用额和库存商品占用额，最大限度减少两金占用率。”该公司总会计师乔英伟说。

“在成本管理中，通过对标分析经营管理的各个环节，实现了降耗增效，建立了切实可行的节电管理办法，抓好分时用电，主排水系统全部在谷段运行，尖峰时段组织日历化检修。去年，实现峰谷分时节支240.92万元。综采工作面应用乳化液泵站变频技术，节电率达到30%。回收复用价值1336.15万元，修旧利废1338.16万元。”该公司经营管理部主任田振林说。

循环发展奏响增效强音

赵官能源把不利条件转化为可利用资源，构建了以煤为主、多元发展的绿色循环产业体系，使资源优势转化为产业优势、市场优势和经济优势，实现了经济效益、环境效益和社会效益的同步显现。2013年，循环经济产业实现利润1624万元。

创建品牌高定位。去年，赵官能源高效运营年产1.2亿标块矸石砖厂，年消耗煤矸石30万吨，产品远销河北、天津；省内辐射德州、滨州、济南、聊城等市地。砖厂实现盈利860余万元。

专业公司拓市场。成立瓦斯抽采治理专业化公司，建有省内第一家高标准的瓦斯实验室，借鉴国际先进技术，摸索了瓦斯钻孔定位、有效抽采的成套经验，全年施工瓦斯钻孔94926m，抽采瓦斯601.1万立方米，运营了国内第一座超低浓度瓦斯发电站，全年瓦斯发电352.727万kwh。利用瓦斯治理专业化公司优势，投身外部瓦斯治理，完成了肥矿集团陈蛮庄、内蒙能源长城一矿等矿井瓦斯参数检测，专业化创收近100万元。

优质水源创效益。针对井田内徐奥灰水储量丰富，水质符合天然饮用水要求的实际，将岩浆岩水直排地面车间，建成日产5万瓶(桶)矿泉水生产线，生产的优质弱碱富锶“瑞锶源”牌矿泉水成为知名品牌，全年水品创收150万元。

余热利用节燃煤。将矸石砖焙烧、瓦斯发电产生的余热，通过锅炉转化成蒸汽替代了燃煤锅炉，用于生产、生活区和职工洗浴和洗衣房供暖，将地面压风机余热直供井口，年节支600余万元。