针对因工作面块煤较多导致主运输皮带个别托辊支架受力不均、磨损严重，并且机道撒煤较多以及给日常维护带来困难等问题，黑沟煤业机电专业用精确量具调整托辊与支架间的距离，对该范围内长达2600多米、7部皮带机进行精细化整治(累计换托辊450组、支架762个)，使之全部达到了完好使用标准。

“多一份精细化管控就多一份材料成本节约。”黑沟煤业分管机电专业的负责人说，“我们对包括皮带、支架、托辊等材料投入精打细算，并通过专人巡巷检查、定期注油润滑、强化精细维护延长其使用寿命、促进节支降耗。”

黑沟煤业要求经营部门及时跟进施工现场写实制度管理并协调配合各生产区队抓好材料成本预算与使用过程管控，改进以往“累计”领料与“递减”退料方式，建立健全材料领用及退回考核台账，将大到采煤机摇臂(皮带机减速箱)小到综掘机截齿、螺纹钢锚杆、顶板吊挂等物料逐项逐条列入其中，做到当天当班按需领用、日结日清，杜绝现场材料多余或者闲置，对使用不当或者浪费丢失的一律照价支付成本费用