今年以来，鄂庄煤矿采煤专业通过科技创新与强化管理，采取优化系统、推广应用新工艺等不断提高生产效率，强化设备管理与修旧利废节支降耗，为安全产煤奠定了基础。

依靠科技提升效率。该矿创新复杂条件下快速推采技术，通过写实过断层放炮工序，改进放炮参数、优化爆破工艺，实现复杂条件下“一炮两循环”方式，达到采煤工作面每班多生产0.5刀，折合原煤70吨，月生产提高原煤4000多吨。针对采煤工作面遇地质构造放炮处理的难题，推广应用了强力滚筒及截齿，完全满足直接截割硬度低的岩石，不仅改善了滚筒的工作性能，延长了使用寿命，而且月减少截齿消耗20%，实现降本增效；同时2706面升级安装SGB620/40T转载机，减少频繁缩减接面溜子影响时间，最大化地提升了煤机速度及开机率，确保了工作面稳产高产。

优化充填工艺，针对1201原岩充填工作面充实率低、充填速度慢的实际，通过现场写实、技术调研，研制试验成功可移动式充填捣实机，投入使用后月产量提高0.3万吨左右，减轻了职工劳动强度，提高了充填质量及充填效率。

多措并举节支降耗。推广沿空留巷工艺，目前已沿空留巷486米；在沿空留巷期间加强了矿压观测，及时修订了支护参数，保证了沿空留巷的工程质量，同时，针工作面上端头遇断层推采全岩及沿空留巷的实际，优化推采方式，采取下缩溜尾后维护开采，避开了地质构造带，节省了沿空留巷工程量，且月产达到4.0万吨以上，提高了综合经济效益。

加强综采设备管理，减少资金投入。综采设备管件、接头及密封件在安装初期管件全部提前塑封，高压管路均在接茬处增加了塑封管理，增强管路使用完好及安全状态，延长了综采设备使用周期，同时加强综采设备油脂管理，做到加、换油脂“不掺杂质、不进粉尘”，保持综采设备良性运转，减少维修投入，提高了综合经济效益。制定了综采液压支架自行撤除、安装管理规定，生产准备工区自行安装了2709工作面82架支架，减少外围费用支出16.4万元，实现矿井节支降耗、降本增效。

加强采煤区队废旧物资回收利用，通过改造2寸水管替代工作面开宽顶板钢带支护，节省钢带投入100页，减少费用投入8400元。加大废旧巷道材料回收，仅在1201里面遇断层搬家期间，废旧巷道回收完整钢带、锚盘、螺帽各、钢带片等再利用，节省费用万余元。