面对严峻的煤炭市场形势，良庄矿业抓住生产经营的各道环节，算好精细账，全面建立“纵横”成本管理体系，狠抓对标挖潜工作，形成了纵向到底、横向到边的全方位成本控制，狠练内功全力降低成本支出。

从预算上降成本。以实现企业扭亏为预算平衡点，采取倒逼成本的方式，2013年预算在2012年预算的基础上压缩13%，压缩费用9078万元。

从材料上降成本。完善井下物流中心，从根本上解决井下各区小仓库多、物料积压的问题。坚持“标准不低、投入降低”的原则，践行“朴素的质量标准化”理念，改变过去以上新设备、加大投入来换取质量标准化的思路；广泛开展修旧利废，回收复用，在保证安全的前提下，坚持“有旧不投新”、“长变短、宽变窄”的原则，对废旧物料进行二次利用。每月对各区队下达修旧利废指标，对完不成指标的进行严格考核。一季度共计节约45.81万元。

从技术上降成本。树立“技术上的节约是最大节约”的理念，注重在生产过程、技术设计中降成本、提效益。三采二、四层采区设计进行系统优化由原设计的单层开采，优化为联合布置，减少巷道准备工程量1600米；对八采西区十一、十三层采区设计进行优化，减少开拓巷道1000米。优化八采东区十一层采区设计，回风充分利用八采原煤仓及五采十三层现有系统设计，避免了八采东区回风路线经辅扇。在六采六层施工探巷工程，增加六层储量8.3万吨、四层储量5.7万吨，延长了-580三采区六层的接续时间13个月，从而为合理集中生产创造了条件。

从设备上降成本。对公司设备进行统筹管理，摸清再用、闲置、报废设备量，做好处置方案。抓好设备租赁管理，对闲置、撤除设备及时回交，上井设备10小时内必须回交，有效降低设备租赁费用。做好维修设备的招标竞价，通过价格委员会确定维修价格。设备维修按照“能自修尽量自修”的原则，各专业成立自主经营体维修组，按照每月下达的维修单价，由使用单位在井下对单轨吊、综掘机等大型设备现场维修，节省维修费用，提高设备使用效率。