盛泉矿业坚持“瘦身提效”与节约挖潜相结合，牢固“节约光荣、挖潜增效、杜绝浪费”的理念，做到了深挖内潜，努力降低企业可控成本，不断寻找新的经济增长点，尝到了增效的“甜头”。

“技术上的节约就是最大节约”。针对矿井埋藏浅、地压小的特点，优化巷道支护设计、合理选择支护参数。根据煤层赋存条件，将巷道尽量布置在煤层中，减少全岩巷道掘进。回采巷道将护顶金属网尽量改为塑编网护顶，每米巷道降低材料费用40元；对巷道回撤的塑编网状态好的直接用到工作面护顶支护，状态差的抽取打包带作为工作面联网用。

在投入生产设备时不一味追求新设备，做到“有旧不用新，能调剂不新购”。既盘活集团公司闲置资产，又以最少的费用支出实现矿井装备升级，实现“双赢”。先后在61504、61505工作面调剂使用两套闲置的综采支架和闲置的采煤机，在21501运输巷使用一台闲置的综掘机，共盘活闲置资产716.67万元。与投入新设备费用相比较，减少支出1500万元。

开展“节约创效型”部室创建活动。建立压力传递机制，公司将年初测定的成本费用指标量化分解到各职能部室，部室制定行之有效的管理制度和控制措施，鼓励员工积极开展节约创效活动，并按照成本降低额的一定比例给予考核奖励，提高部室人员节约创效的意识，积极为企业降成本、创效益。

推行“六四五”材料管控制度，降低材料消耗成本。严把材料从审批到使用的“六道关”；认真填写材料从领取、出入库到现场接收“四台帐”，做到交接、发放、转运、使用与现场实物的“五次闭环核对”，实现材料各个环节的程序化管理，并实行一月一考核，杜绝材料丢失浪费和跑、冒、滴、漏现象的发生。