新巨龙公司坚持从宏观上布局、从细微处着手，以实现资源回收最大化、安全控制过程化、节能降耗制度化、监督考核常态化为手段，提质稳产、节能降耗，实现经济效益最大化。

资源回收最大化。他们通过强化现场管理和优化作业流程，加大洗选设备管理，消灭半小时以上影响生产事故，不因系统或设备原因影响矿井主运系统运行，确保精煤回收率大于67%。优化洗选工艺，提高精煤质量，保证产品质量满足市场需求，无用户索赔现象发生。在原煤、重介生产系统等班组开展劳动竞赛活动，根据各班全月产量、质量及事故影响生产时间等制定详细的竞赛活动考核办法，排出名次，实行内部市场化考核，奖优罚劣。

安全控制过程化。他们严格执行过程控制，落实管理人员跟班、值班和安全巡查制度，使安全管理时时、处处不失控。随时了解掌握生产过程中各个工艺环节的状况，对于异常的指标在煤质会上组织分析，采取措施及时解决，保证工艺环节的稳定，杜绝工艺事故发生。加强原煤分级筛前大矸石处理，根据生产需要及时增加拣选人员，杜绝出现因瞬时大块矸石过多停车影响生产现象。严格执行设备点检制和日历化检修，加强隐患排查治理力度及设备生命周期管理，提高设备预防性检修质量，将事故影响时间降至最低。

节能降耗制度化。他们出台《内部市场化管理运行实施意见》，全面推行内部市场化管理，采取层层分解指标、责任层层落实、风险与收益挂钩等方法，进一步提高经济运行质量和效率。还制定完善了《材料管理审批办法》、《材料使用跟踪考核办法》等多项材料管理制度，严把材料成本关、计划关、审批关、检查关、做到物有其位、物有其为。他们强化水电管理，先后出台了用电、用水管理办法，促使各种节约行为日趋规范化、制度化。

监督考核常态化。他们加大监督检查，规范督查办公室工作，管理人员每周分别带领督察组进行现场抽查，制定生产延误考核办法，对每天的延误进行分析，按照办法对责任人进行处理，降低生产事故和延误，提高有效开机时间。坚持质量周会制度，及时分析生产过程中的质量问题，采取有效措施，保证质量的合格率、稳定性和效益最大化。凡上井的杂物和铁器，规定由选煤厂进行分类，每天由经营管理部组织相关部门进行现场验收，根据铁器及杂物种类，追溯至源头各生产单位，按已下发的文件制度落实考核，减少铁器及杂物对生产的影响。