协庄煤矿坚持向能源管理要效益，大力推进技术创新，完善基础工作，走节约发展、清洁发展、安全发展的新路子，矿井节能减排工作取得了初步进展。
　　加强能源管理，构建节能监测体系。该矿为了实现节能减排目标，率先在山东省煤炭行业开展“矿井能源管理体系”建设试行工作，将矿井通风、压风、供电、提升、运输、采掘、排水、洗选等系统列入重点能源管理环节，编制完成了具有煤矿特色的能源管理手册、程序文件和应急预案，推行PDCA循环式监督管理机制，逐步形成了一套适合企业发展的能源管理模式；同时，借助矿井现有的自动化网络平台和KJ90AB在线监测系统进行升级改造，实现了对矿井各用能设备能耗实时监测、分析、平衡及控制，使整个用能系统实现节能智能化控制，达到提高能源利用效率、降低矿井整体能耗之目的。该矿还将能耗在线监测技术作为山东省节能技术产业化奖励项目上报山东省节能办，在争取国家优惠政策的基础上，全面推广能耗在线监测技术在煤炭行业的开发应用。
　　坚持技术创新，推动低碳经济快速发展。该矿针对洗煤水和矿井水所含的煤泥粒度小、比重轻、絮凝差、沉降慢等特点，创新将ReCoMagTM超磁技术应用到煤泥水处理中，引进磁粉配重絮凝和高梯度磁过滤，结合高梯度磁过滤器，开发出超磁分离机以及磁粉回收系统，形成了一套“稀土磁盘分离”净化废水设备；为解决供电、用电管理方面存在着的线路长、变压器损耗大、设备负载率低、电网污染等问题，该矿研发成功一套“工业动力系统整体节电改造技术”，提高了配电设备性能，优化了系统运行方式，年实现节电约860万KWh；还创新成立了新型燃料实验小组，研究矸石掺烧新技术，将天然石粉作为矸石掺烧技术中加入的一种新燃料，在热电厂进行现场燃烧试验后，取得阶段性成功，掀开了新能源开发利用的新一页。
　　完善节能环保基础工作，创建节能示范企业。该矿针对压风、排水、供电等系统单独安装了能耗计量器具，确保了主要用能单位配备率达到100%；以“废水零排放”为目标，加强现有污水处理设施管理，力争实现各类废水闭路循环，确保出水水质符合规定标准；提高各类除尘脱硫设施的运行效率和运行稳定性，保证了烟尘达标排放；同时，该矿对生产单位制定了工序能耗定额和设备能耗定额；并在全矿开展了矿井能效水平对标活动和“节能减排群众监督”活动，组织职工群众进行监督、检查和评审；健全完善了节能减排三大管理体系与三项管理机制，从而有效形成了节能减排工作长效机制；年底开展“节能环保先进单位”、“节能环保先进个人”评选活动，总结经验和做法。该矿先后荣获全国煤炭工业节能减排先进单位、优秀质量管理先进单位等荣誉称号。