6月8日，技术中心收到国家能源局函件，集团公司又有6项行业技术标准编制任务被列入国家能源局标准制修订计划。至此，集团公司共承担了16项行业标准编制任务，目前已编制完成两项，其中一项于去年9月1日正式实施，另一项已报送国家能源局，等待发布实施。

孙村煤矿采深已超过1300米，是国内受高温热害影响最严重的矿井之一，许多采掘工作地点岩石温度超过45摄氏度。2004年，集团公司自主研发投用了冰冷低温辐射降温技术，属世界首创。该项技术于2005年获得中国煤炭工业协会科技进步一等奖。目前，已建成国内最大的矿井降温技术研发基地，已承担了国内31个矿井的降温工程。2011年9月1日，集团公司参与起草制订的“矿井降温技术规范”，作为行业标准，已由国家安全生产监督管理总局发布实施。

目前我国煤炭资源探明剩余可采储量为1842亿吨，其中“三下压煤”约为140亿吨，我国煤炭资源回收率仅为40%左右。早在八年前，集团公司就开始研究充填开采技术，努力延长矿井服务年限。该项技术可以安全开采“三下压煤”，大大提升煤炭资源回收利用率。

集团公司相继攻克了普采、高档普采、综采工艺下的充填开采技术。2008年，“矸石充填置换煤关键技术研究与应用”获得国家科学技术进步二等奖。2010年，集团公司省内老矿区充填开采被列为国家级矸石充填绿色开采示范工程。目前，该技术已在集团公司13个生产矿井推广应用，采出煤炭1000万吨。集团公司综合机械化固体充填采煤技术，实现了采煤充填同步进行，是效率最高的一种充填开采方式，属国内外首创。集团公司与国内有关院校、科研机构，承担起了充填开采技术13项行业标准起草编制工作。其中“综合机械化固体充填采煤技术规范”，已经编制完成，并报送国家能源局。

装备制造是集团公司重点发展的“四大产业板块”之一，年产值规模已达100亿元，拥有集研发、制造、再制造为一体的国内最大研发生产基地。山能机械提升采煤机、掘进机、刮板机、大型皮带机和综采液压支架“四机一架”制造水平，成为国内首家千万吨工作面成套装备制造企业。他们与波兰合作的采煤机制造项目，创国内同行业科技含量最高水平。集团公司强大的煤机装备技术实力，引领着我国煤机行业装备制造水平，当仁不让地成为“年产千万吨级综放工作面设备配套选型技术规范”编制的第一承担单位，并已列入国家安全生产监督管理总局标准制修订计划。

继品牌竞争之后，参与技术和产品标准制订已成为国内企业竞争的新利器、核心竞争力的新来源。集团公司从标准“跟随者”成为“领跑者”，主导标准制订，展现了“向我看齐”的优势。