在2月27日中共中央、国务院隆重举行的国家科学技术奖励大会上，集团公司与其他单位联合完成的“龙固主井(双井筒)近600米钻井法凿井技术研究与应用”项目获得国家科技进步二等奖。这是继2005年集团公司“煤矿巷道高效安全支护成套技术创新体系及应用”成果获得国家科技进步二等奖后的又一大收获。

这次科学技术奖励大会共表彰奖励2006年度国家最高科学技术奖1项；国家自然科学奖授奖项目29项；国家技术发明奖授奖项目56项；国家科学技术进步奖授奖项目241项；授予2名外籍科学家中华人民共和国国际科学技术合作奖。国家科学技术奖分为自然科学奖、技术发明奖、科学技术进步奖，集团公司连续两年获此殊荣，是集团公司科技发展水平和技术创新能力不断提高的充分体现，是全体工程技术人员共同努力的结果。

龙固矿井井筒设计净直径5.5米(井壁内直径5.7——6.3米)，需要穿过不稳定冲积层厚度达546.48米，穿过基岩风化带厚度27.54米，主要由粘土、砂质粘土、粘土质砂及粉、细砂组成，需采用特殊凿井法施工600米左右的井筒，是目前国内外穿过不稳定冲积层最厚深度最大的井筒。集团公司与煤炭科学研究总院北京建井研究所、中煤特殊凿井(集团)有限责任公司、煤炭工业济南设计研究院等单位组成建设、科研、施工、设计研究攻关组，经过三年多的努力，顺利完成成井582.75米的钻井任务。

工程首次将竖向附加力作为荷载引入井壁设计；采用单内钢板约束混凝土复合井壁和削球厚壳井壁底；在钻井井壁中应用强度等级为C70掺加矿渣和粉煤灰的高强高性能混凝土，从而解决了深井井壁结构强度和井壁悬浮下沉安装对自重限制的矛盾，并解决了高强高性能混凝土井壁裂缝难题，保证井筒长期使用的安全。研究解决了深厚粘土层和高地应力引起的缩径、塌帮、风化基岩掉块难题和近600米钻进、测井、井壁下沉泥浆参数及稳定性控制方法。井壁设计最小内径5.7米、外径7.4米，由四种厚度的变截面结构、12种规格的121节井壁组成(包括井壁底)，总重量21711.8吨。两井筒井筒偏斜仅134毫米和137毫米(0.23‰和0.235‰)，井筒有效断面达到直径5.616米和直径5.636米(设计要求直径5.5米)，竣工检查井壁无漏水，施工质量优良，钻井段经一年多复杂受力条件的考验，无任何异常现象。这是钻井法施工深井筒的一次飞跃，无论是成井深度、穿过不稳定含水冲积地层厚度，还是井壁支护结构的技术水平，均属国内外第一，综合技术达到国际领先水平。