8月16日，集团公司董事长郎庆田、副总经理李希勇到盛泉矿业公司检查工作时指出，在矿井生产过程中，要结合实际，依靠科技创新实现矿井增产、降耗、提效的目的，推动企业更快更好地发展。

在盛泉公司负责人的陪同下，郎庆田、李希勇下井参观了21103工作面矸石回填工艺，参观中，郎庆田现场提出了在矸石充填工艺中的一些指导性意见，认为该工艺简单，充填效果好，时效性强、成本低，具有较好的推广价值，能够真正意义上实现矸石不升井，最大限度地解决三下压煤的开采难题。他要求该公司在今后的生产过程中，要依靠先进的科学技术和设备设施来提升矿井竞争力，不断总结经验，创新方法，充分挖掘企业的发展潜力，最大限度的回收、利用资源，不断延长矿井的服务年限，努力提高矿井经济效益和社会效益，实现企业可持续发展。

盛泉公司是一个有着50年开采历史的老矿，经过近半个世纪的开采，资源日益枯竭，现已进入残采阶段，因地质条件复杂，掘进工程量大，矸石的排放量和堆放量大大增加，这不但增加了副井的提升压力，同时，也造成地面矸石山的日益膨胀，严重制约了矿井的正常生产。为解决矸石不升井，实现绿色开采，盛泉公司做了一些有益的探索，先后采用了巷帮存矸、宽巷掘进、垒砌矸石带等方法来解决煤层夹矸和断层起底矸石，虽然有一定的成效，但无法解决矸石不升井的问题。自2003年开始，该公司组织人员进行可行性研究，设立了零排放、零堆放、三下开采无变形的三步走战略，提出了对回采面采空区进行矸石充填的新工艺，经过三年的运行，在不断克服难题，改进充填工艺的基础上，成功换取煤炭，最高日消化矸石180立方，基本解决了矸石排放问题，最终实现井上矸石回填井下换取煤炭、地面矸石零排放、减小“三下”开采变形、实现绿色开采的设想，取得了显著的经济和社会效益。