龙固矿井建设工地传来喜讯，风井井筒经过建设者35个月的不懈努力，井筒到底及马头门工程于6月1日胜利竣工。

龙固矿井风井工程井筒设计净径为6m，井筒垂深765.8m，其中钻井段成井580m、基岩段185.8m，风井工程是实现巷道见煤、确保2006年底出工程煤的重要工程。钻井工程于2003年7月1日正式开工建设，先后由中煤特殊工程公司和中煤五公司二处分四个阶段承建。

在钻井施工阶段，采用深厚表土层大直径井筒钻井法施工，钻井段穿过表土层厚度533.1m，钻井法解决了因地表松散层厚度增厚和成井直径增大引起的在钻井技术、井壁结构设计、井壁下沉等方面带来的新技术课题，解决了深厚表土层大直径井筒钻井法施工的技术难题。中煤特殊工程公司于2003年2月进入建设工地，开始钻井前的准备工作，6月18日试钻，7月1日正式开钻施工。在施工中，中煤特殊工程公司强化安全质量保证体系建设，合理配备劳动组织，编制施工组织设计，技术措施规范，采用了钻头超前钻进、钻头递级增大相继扩孔的方法进行施工，根据地层的变化，采取得力措施，及时调整钻井的钻压、转速等，选择最佳参数，提高纯钻进效率，有效防止钻井偏差、钻进缩孔、预防泥包钻头等，配制泥浆进行井筒护壁，钻深达584m，钻井至2005年8月6日结束，成井速度23.2m/月。

在地面预制井壁阶段，由于龙固矿井所处特殊的地质结构，地层压力不同，给井壁制作提出了新要求，在现场井壁预制中，施工人员根据实际情况，采用井壁变径的先进技术，重点增大井筒的有效园直径，井壁外径不变，内径随地压大小而变化，为确保井壁制作的速度和质量，采用了机械化上料、自动计量和搅拌、流水线施工，共浇筑各类型号井壁126节，历时186天全部浇筑完毕。

在井壁漂浮下沉及井壁充填阶段，将预制好的井壁反向连接，连续漂浮下沉在已钻好的9m钻孔内，然后进行壁后充填，用水泥和碎石向井筒内间隔充填来固定井壁，这是钻井法成井的关键之关键。井壁漂浮下沉深度为580m，井壁进入基岩层46.7m，漂浮下沉井壁工作于2005年6月16日结束。随后进行了壁后充填质量检查和二次补注浆，壁后充填历时34天结束，经检查所有技术规定全部达到了规程要求。

在掘砌基岩段施工到底阶段，由中煤五公司二处于2005年8月交接施工，施工中该项目部一班人本着“干一项工程、树一面旗帜、交一方朋友、占一片市场、育一批新人”的思想，发挥特别能吃苦、特别能战斗的精神，不断创新施工管理模式，坚持“抓关键、严细节、重落实”的原则，通过工程造价分解，制定质量、安全、材料等管理奖惩制度，克服了单钩提升、井下地温高、井筒深、岩石结构复杂的不利因素，大胆采用新设备、新工艺和新技术成功穿过两个含水层，并通过两次含水层工作面预注浆，井筒涌水量由30m /h减少到1.9m /h，注浆效果明显，成功注浆堵水为快速掘砌施工打下了良好的基础。

在龙固矿井风井施工中，巨野矿区建设筹备处为保证工程的顺利完成，牢固树立“安全第一、生产第二”的思想，会同施工、监理单位密切配合，通力协作，加强协调，健全制度，盯在现场，狠抓落实，把计划任务分解到每天进行落实，对施工中存在的问题及时指出，对现场材料、工艺流程、工程进展情况全面掌握，严格技术规程管理，严把工程质量关，强化安全生产责任制的落实，抓好现场的监督检查，排查处理各种隐患，从而保证了阶段性目标的顺利实现。