在集团公司一季度经济运行分析会议上，王元仁总经理针对近期煤炭质量不稳定，被用户索赔的现状，着重提醒各矿不要因市场因素放松煤质管理。他说，提高煤质的主体是各矿，各矿要把煤质管理放在首要位置来抓，切实搞好煤层配采和产品结构优化，健全完善全员、全过程、全方位质量管理保证体系，为占领市场和保价增收奠定基础。

质量为本，客户至上。请看孙村矿煤质管理的先进经验——

孙村矿把煤炭质量作为企业战略问题对待，不论市场如何变化，始终坚持严格煤炭质量管理不松懈，在应用综采技术和生产条件日趋复杂的情况下，保证了煤质稳定。4月6日，省煤炭进出口检验检疫局依照出口煤炭企业的管理标准和考核要求，对孙村矿进行检查审核。该矿被评定为出口煤炭“A”级动态管理企业，达到了业内最高水平。

矸石回购

下道工序将分拣出来的大块矸石出售给上道工序。这是孙村矿为了降低灰分，减少大块矸石混入原煤，出台的一项特殊有效措施。该矿规定，机电工区在进入皮带、溜子的原煤中，运输工区在升井毛煤中，和洗选厂分拣出的大块矸石，上一道工序要以一定价格回购。这一措施实行后，提高了各环节分拣大块矸石的积极性。

从矸石回购可以看出，孙村矿的煤质管理已经贯穿到了生产、运输、加工和销售的各个环节。矸石回购解决的是一个煤质管理的体制问题，它建立起了一个多级煤质防控体系。此外，他们在体制上还进行了其他的健全和理顺。

他们将煤质检验职能从原来的销售部门中分离出来，成立信息质量部，独立行使煤质检测监督与考核职能，改变了过去集裁判员、运行员于一身的职能不分现象，使质检结果更具真实性和客观性。

该矿有一套严格的煤质防控采制化程序。矿信息质量部对每个工作面5天进行一次煤质采样，对升井毛煤每天采集抽检一次煤样，煤炭洗选加工过程中则每隔20分钟采一次煤样。其中，升井毛煤全月检验平均结果中，灰、硫分比计划每超1%和0.1%，分别对生产公司罚款1万元；在煤炭洗选过程中，每一个批次抽检不合格，要对洗选厂厂长个人罚款10元。有一个月，厂长被罚款750元，他自己说，那个月罚得我心疼，罚得我再不敢对煤质掉以轻心。

“四配”解决大问题

配采、配运、配洗、配装，是孙村矿从源头至各环节控制煤质的有效方法。

他们根据目前前后组煤硫分的不同含量，计算确定了一个科学的配采比例，以指导安排各区队合理组织生产，即使工作面条件再好，也不能无视排定的计划突击生产。

他们在井下设立了前组煤和后组煤煤仓，实现了分储，为毛煤升井时按比例搭配运输提供了条件。

洗选厂同样设立缓冲煤仓，分储灰、硫分较大差异的毛煤，日后合理掺混搭配洗选。精煤仓同样也设立了3个，分储不同质量的精煤，外运时根据客户不同的灰、硫分指标要求，计算后进行高低灰、高低硫煤的搭配装车，可以配装出不同灰、硫分要求的煤种。

配采、配运、配洗、配装在各矿都有规定，但为什么有的矿井仍然达不到质量要求？孙村矿信息质量部负责人认为，采、运、洗选、化验等各个环节的信息沟通在控制煤质中作用相当重要，在原煤质量发生较大变化时，生产公司、质检、运输环节和洗选厂及时传递信息，实现特殊煤质毛煤的分储与分运，最终不致影响整体产品质量。

素质、技术与装备

孙村矿配备了高素质的采制化队伍和提高了采制化装备水平。6名采制化验员工龄全部在10年以上，其中一名技师，4名高级技工。今年初他们又装备了15万元的煤质化验设备。

该矿改造浮选工艺，用3台浮选柱替代了浮选机，使设备性能和精煤抽出率明显提高，同时保证了煤质。新上了动筛排矸系统和除铁系统。此外，他们通过在毛煤运输的各个转载点加装铁蓖子，有效分离了大块矸石。洗选厂增设了42人的人工手选矸石环节，提高了入洗原煤质量。

一季度，孙村矿完成商品煤量30.4万吨，其中精煤量17.7万吨，发运96批次，煤质全部合格，未出现被集团公司降低价格结算和与客户质量纠纷现象。

孙村矿还担负着集团公司冶炼精煤和焦煤出口任务，出口煤炭质量指标是苛刻的，但在截至目前出口的180万吨煤炭中，未出现质量纠纷。